עבור מפעלי ייצור אלקטרומכני כרייה, מערכת ייצור יציבה ויעילה היא הערובה לביצועים, ובקרת איכות קפדנית ומפורטת היא האמון בשוק. בהתבסס על מאפייני התעשייה, SHAN DONG RONGLI POWER טכנולוגיה מכנית וחשמלית בע"מ לוקחת את "שיפור יעילות הייצור ואיחוד איכות" כיעדי הליבה. על ידי הצגת ציוד ייצור מתקדם, ייעול תהליכי הייצור ושיפור מערכות בקרת האיכות, היא השיגה שיפורים כפולים ביעילות הייצור ואיכות המוצר, תוך בניית תמיכה מוצקה לפיתוח בר קיימא ובריא של הארגון.
איטרציה ושדרוג של ציוד מפעילים תנופת ייצור חדשה. הייצור האלקטרומכני המסורתי של כרייה מסתמך על פעולות ידניות, אשר לא רק בעל יעילות נמוכה, אלא גם משפיע בקלות על עקביות המוצר עקב הבדלים בפעולות הידניות. כדי לפתור בעיה זו, החברה הגדילה באופן מתמיד את ההשקעה בציוד ייצור בשנים האחרונות, והשלימה בהדרגה את הטרנספורמציה המושכלת והאוטומטית של סדנת הייצור. בקישור עיבוד רכיבי הליבה, ציוד מדויק כמו מחרטות CNC ומרכזי עיבוד אנכיים מוצגים כדי להחליף כלי מכונות רגילים מסורתיים. דיוק העיבוד גדל מ-0.05 מ"מ ל-0.01 מ"מ, ויעילות העיבוד גדלה ביותר מ-40%, מה שמפחית למעשה את הסטייה הממדית של רכיבים.
בקישור הרכבת הציוד, נבנה פס ייצור אוטומטי למחצה-. באמצעות ציוד עזר כגון מסילות מסוע וגופי מיקום, מתממשים מיקום מדויק והעברת רכיבים יעילה. את הרכבת מאווררי הכרייה שבמקור דרשו 3 אנשים לשתף פעולה, ניתן להשלים כעת רק 2 אנשים, ומחזור ההרכבה התקצר מ-1.5 ימים ליום. במקביל, מוצגת מערכת אחסנה חכמה למימוש אחסון ושליפה אוטומטיים ומלאי מדויק של חומרי גלם ומוצרים מוגמרים, מה שלא רק מפחית את עלות ניהול המחסנים, אלא גם מונע את ההשפעה של צבר רכיבים או מחסור על הייצור. לאחר שדרוג הציוד, כושר הייצור החודשי של קו ייצור בודד של החברה גדל מ-80 יחידות ל-120 יחידות, מה שמשפר למעשה את מהירות התגובה להזמנה.
אופטימיזציה של תהליכים ושחזור משפרים את סינרגיית הייצור. שיפור יעילות הייצור דורש לא רק תמיכה בציוד מתקדם, אלא גם ערובה לתהליכים מדעיים. בהנחיית המושג "ייצור רזה", SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD מיינה וייעלתה את תהליכי הייצור המקוריים באופן מקיף. על ידי הכנסת "שיטת ניהול 5S באתר-", פריסת הציוד והצבת החומר בסדנת הייצור-מתוכננות מחדש, ומחולקים אזורי עיבוד ברורים, אזורי הרכבה ואזורי בדיקה, מה שמקטין את מרחק הטיפול בחומרים ומונע בלבול בייצור.
הוקם מנגנון הצמדה משולש של "רכש-טכנולוגיה-ייצור, ופגישת תיאום ייצור מתקיימת מדי שבוע. מחלקת הטכנולוגיה מתערבת מראש בקשר הייצור כדי לפתור בעיות טכניות בתהליך הייצור בזמן; מחלקת הרכש שולטת במדויק על מחזור רכש חומרי הגלם על פי תוכנית הייצור ונתוני המלאי כדי להבטיח אספקה בזמן של חומרי גלם. עבור הזמנות דחופות, מודל "ייצור גמיש" מיושם כדי להתאים באופן גמיש את תוכנית הייצור ולתת עדיפות להבטחת משאבי הייצור להזמנות דחופות. ברבעון הרביעי של השנה שעברה, החברה קיבלה כמות הזמנות דחופות של ציוד הובלה לכרייה. באמצעות התאמה מהירה של תהליך הייצור ושיתוף פעולה מתואם של מחלקות שונות, האספקה הושלמה לבסוף יומיים מראש, וזכתה להכרת הלקוח.
בקרת איכות- מלאה בתהליך, שמירה קפדנית על קו החיים האיכותי. "כל ציוד קשור לבטיחות חייהם של הכורים, ואין מקום לחוסר זהירות באיכות". זהו הקונצנזוס של כל אנשי הייצור ובדיקת האיכות של החברה. כדי לשמור בקפדנות על קו האיכות, החברה הקימה מערכת בקרת איכות "תהליך מלא, רב-ממדית", המכסה את צמתי בקרת האיכות בכל קישור מהזנת חומר הגלם ועד לאספקת המוצר המוגמר. עם כניסת חומרי הגלם למפעל, מחלקת ביקורת האיכות מבצעת בדיקות קפדניות של חומרי גלם ליבה כגון פלדה ומנועים, ומוודאת כי חומרי הגלם עומדים בתקני איכות באמצעות ניתוח חומרים, בדיקות חוזק ואמצעים נוספים. חומרי גלם לא מוסמכים אינם מורשים בנחישות להיכנס למחסן.
במהלך תהליך הייצור, מיושמת מערכת בדיקה בשלוש-רמות של "תהליך עצמי-בדיקה + בדיקה הדדית + בדיקה מיוחדת". לאחר השלמת כל תהליך, המפעיל מבצע תחילה בדיקה עצמית-, לאחר מכן הצוות של התהליך הבא עורך בדיקה הדדית, ולבסוף מפקח האיכות במשרה מלאה מבצע בדיקה מיוחדת. כל תהליך חייב למלא את רשומת בדיקת האיכות כדי להבטיח שניתן לעקוב אחר בעיות איכות. בקישור בדיקת מוצר מוגמר, סדנת בדיקת מוצר מוגמר עצמאית מוקמת לביצוע בדיקות מרובות של הציוד, כגון בדיקת אי-עומס, בדיקת עומס ובדיקת ביצועי איטום. רק מוצרים שעוברים את כל פריטי הבדיקה יכולים להיות מודבקים בסימנים מתאימים ולצאת מהמפעל.
כדי לשפר את היכולת המקצועית של אנשי בדיקת איכות, החברה מארגנת באופן שוטף הדרכת מיומנויות בדיקת איכות, מזמינה מומחים בתעשייה להסביר את תקני האיכות ושיטות הבדיקה של כריית מוצרים אלקטרו-מכניים, ומעודדת את אנשי בדיקת האיכות לקבל את תעודת ההסמכה המקצועית של מהנדס איכות. נכון להיום, שיעור העובדים המוסמכים בצוות בדיקת האיכות של החברה מגיע ל-70%, מה שמעניק ערבות כישרונות מוצקה לבקרת איכות. בקרת איכות קפדנית שמרה את שיעור ההסמכה החד-פעמי של מוצרי החברה מעל 98% במשך שלוש שנים רצופות, ושיעור תלונות הלקוחות נשלט מתחת ל-1%.
המאמצים הכפולים של שדרוג ייצור ובקרת איכות לא רק שיפרו את יעילות הייצור ואיכות המוצר של החברה, אלא גם שיפרו את התחרותיות בשוק של החברה. אחראי החברה אמר כי בעתיד, היא תמשיך להתמקד באופטימיזציה ושיפור של קישור הייצור, תמשיך לחקור את מודל הייצור החכם ולשפר כל הזמן את מערכת בקרת האיכות, על מנת לספק ציוד אלקטרומכני לכרייה באיכות גבוהה עבור מפעלי כרייה עם ייצור יעיל יותר ואיכות אמינה יותר, ולעזור לפיתוח האיכותי ביותר של תעשיית הכרייה.
