בעידן של היום שבו הכלכלה הדיגיטלית סוחפת את העולם, הטרנספורמציה הדיגיטלית כבר אינה בלעדית למפעלים גדולים, אלא נתיב חשוב עבור מפעלי ייצור שונים לייעל את התפעול ולשפר את התחרותיות. בהתבסס על מציאות הפיתוח שלה, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD נוטשת את הגימיקים הטכניים ה"גבוהים"-, מקפידה על העיקרון של "פרקטליות ראשית ויעילות-" ומתחילה מקישורים בסיסיים כגון אופטימיזציה של מודלים של מו"פ, קידום מודלים דיגיטליים וניהול תהליכי ייצור, קידום חדשנות וניהול תהליכי ייצור. בעזרת אמצעים מעשיים, היא השיגה שיפור מתמיד באיכות התפעול, תוך שהיא מספקת רעיונות אפשריים לפיתוח דיגיטלי של ארגוני ייצור קטנים ובינוניים-.
דיגיטציה של נתוני מו"פ כדי להניח בסיס איתן לחדשנות. בעבודות מו"פ מסורתיות, האופן שבו שרטוטי עיצוב מאוחסנים מפוזרים ופרמטרים טכניים מתועדים באופן ידני מוביל לעתים קרובות לבעיות כמו אחזור נתונים קשה וגרסאות מבלבלות. החל מסטנדרטיזציה של ניהול נתוני מו"פ, החברה מקדמת את השדרוג הדיגיטלי של קישור המו"פ, ממיין באופן שיטתי נתוני ליבה כגון שרטוטי עיצוב מוצר, פרמטרים של רכיבים ודוחות בדיקה, ומכניסה אותם למסד הנתונים הבסיסי לפי קטגוריות, תוך מימוש אחסון מרכזי ואחזור נוח של נתוני מו"פ. באמצעות מערכת ניהול מסמכים מאוחדת, אנשי מו"פ יכולים לחפש במהירות נתונים היסטוריים, תוך הימנעות מעבודה לא יעילה כמו שרטוט מחדש של שרטוטים ובדיקות חוזרות של פרמטרים; במקביל, נוצר מנגנון סנכרון עדכון נתונים כדי להבטיח שמידע המו"פ המתקבל על ידי עמדות שונות הוא תמיד עקבי, מה שמפחית שגיאות תקשורת.
אם ניקח לדוגמא את פרויקט השדרוג של ציוד אוורור לכרייה, צוות המו"פ אחזר במהירות את פרמטרי התכנון והמשוב של הלקוחות של מוצרים דומים דרך מסד הנתונים, וביצע אופטימיזציה ושיפר אותם בשילוב עם דרישות תקן הבטיחות החדשים. מחזור המו"פ שנמשך במקור חודשיים קוצר ל-40 יום; באמצעות ניתוח השוואתי של נתונים בסיסיים, כיוון השיפור של רכיבי מפתח נקבע במדויק, מספר הבדיקות צומצם ב-15%, ועלויות המו"פ הופחתו למעשה. הניהול הדיגיטלי של נתוני מו"פ, אם כי ללא מערכת מידול מורכבת, שיפר למעשה את יעילות החדשנות ואת איכות ההישגים.
דיגיטליזציה של תהליכי ייצור לשיפור יעילות התפעול. לצורך הטרנספורמציה הדיגיטלית של קישור הייצור, החברה לא הציגה באופן עיוור ציוד אוטומטי, אלא התמקדה באופטימיזציה של תהליך ומעקב אחר נתונים, והשתמשה באמצעים דיגיטליים כדי לפתור בעיות כמו תזמון ייצור כאוטי ובקרת התקדמות מאוחרת. הוקמה מערכת ניהול ייצור פשוטה להזנת תכניות ייצור, כתבי חומר, דרישות תהליכים ומידע נוסף למערכת. ראשי צוות הפקה יכולים לבדוק את משימות הייצור היומיות דרך מחשבים או טלפונים ניידים ולהבהיר את מיקוד העבודה של כל תפקיד; יחד עם זאת, כל תהליך נדרש להחזיר את ההתקדמות במערכת בזמן לאחר סיומו, כך שמנהלי הייצור יוכלו לתפוס את דינמיקת הייצור בזמן אמת ולתאם במהירות התאמות כאשר חיבור התהליך אינו חלק, ולמנוע בטלה בעבודה.
במונחים של ניהול חומרים, הוקם מנגנון הקלטה דיגיטלי לכניסה- ואחסון של חומרי גלם ורכיבים. רישום סריקת קוד פשוט שימש להחלפת הנהלת חשבונות ידנית מסורתית, ונתוני המלאי עודכנו בזמן אמת כדי להבטיח התאמה מדויקת של חומרי הייצור ומידע המלאי, מה שלא רק נמנע מחסור בחומרי גלם או פיגור שנגרם ממלאי לא ברור, אלא גם הפחית שגיאות בהנהלת חשבונות ידנית. עבור ציוד ליבת ייצור, הוקם קובץ תחזוקה דיגיטלי לרישום זמן תחזוקת הציוד, תנאי הכשל ותכני התחזוקה. המערכת מזכירה אוטומטית תחזוקה שוטפת כדי להאריך את חיי השירות של הציוד. לאחר טרנספורמציות דיגיטליות מעשיות אלו, שיעור השגת תוכנית הייצור של סדנת הייצור גדל מ-85% ל-95%, שיעור בזבוז החומר ירד ב-10%, ושכלול ניהול הייצור שופר משמעותית.
דיגיטליזציה של מודלים ניהוליים לשבירת מחסומי מידע. הבעיה של "נתוני מחלקה מבודדים ותקשורת בהסתמכות על מסמכי נייר" הנפוצה בארגונים קטנים ובינוניים-פעם השפיעה קשות על היעילות התפעולית. תוך התמקדות בשילוב נתוני ניהול בסיסיים, החברה בנתה פלטפורמה משרדית שיתופית פשוטה כדי לחבר את נתוני הליבה העסקיים של מחלקות כספים, מכירות, רכש ומחלקות אחרות. תוך נטישת הדרך המסורתית של העברת דוחות נייר, מחלקות שונות מכניסות נתונים עסקיים בזמן דרך הפלטפורמה. לדוגמה, לאחר שמחלקת המכירות מכניסה את פרטי ההזמנה, המחלקה הפיננסית יכולה לקבל את התקדמות התשלום באופן סינכרוני, ומחלקת הרכש יכולה לחבר במדויק את דרישת החומר, תוך מימוש הזנת נתונים פעם אחת ושיתוף בין מספר מחלקות.
בניהול פיננסי, תוכנה פיננסית בסיסית משמשת למימוש הדיגיטליזציה של החזרים, הנהלת חשבונות ותהליכים אחרים, ומצמצמת את זמן ההפצה של שוברי נייר. מחזור הכנת הדוחות הכספיים מתקצר מ-10 ימים ל-5 ימים, ומספק תמיכה בנתונים בזמן להחלטות עסקיות; בניהול לקוחות נוצר קובץ לקוח דיגיטלי לתיעוד היסטוריית שיתוף הפעולה של הלקוח, העדפות הביקוש ומשוב השירות. צוות המכירות יכול לתפוס במהירות את מידע הלקוח מבלי לדפדף בקבצים עבים, מה שהופך את תקשורת הלקוחות לממוקדת יותר ומהירות התגובה עלתה ב-30%; בניהול משאבי אנוש, מערכות דיגיטליות משמשות לניהול מידע בסיסי כגון נוכחות עובדים והדרכות, פישוט תהליכי ניהול ושיפור יעילות העבודה. היישומים הדיגיטליים הבסיסיים הללו שברו למעשה את איי המידע בין המחלקות והפכו את הניהול ליעיל ושקוף יותר.
דיגיטליזציה של תהליכי שירות למיטוב חווית הלקוח. בשילוב עם הצרכים האמיתיים של לקוחות כרייה-קטנים ובינוניים, החברה מתמקדת בדיגיטליזציה של קישור השירות ב"שיפור מהירות התגובה ופישוט תהליכי התקשורת", וזנחת פלטפורמות ניטור מורכבות מרחוק כדי לבנות מנגנון חיבור שירות מעשי. פנקס דיגיטלי לשירות לקוחות הוקם כדי להזין למערכת דגמי ציוד ללקוחות, זמן התקנה, מחזורי תחזוקה ומידע אחר. על פי מחזור שירות הציוד, תזכורות תחזוקה נוצרות אוטומטית, ואנשי השירות יוצרים קשר עם הלקוחות מראש כדי לאשר את זמן השירות, תוך שינוי "תיקון לקוח" ל"תזכורת יזומה".
בשנה שעברה, כמענה לצורכי תחזוקת הציוד של לקוחות בשאנדונג, שנשי ובמקומות נוספים, צוות השירות תכנן מראש את מסלול השירות דרך הפנקס הדיגיטלי וביצע שירותי תחזוקה מרוכזים- באתר, אשר לא רק קיצרו את זמן ההמתנה של הלקוח מ-3 ימים ליום אחד, אלא גם הפחיתו את עלויות השירות. במקביל, הוקם ערוץ עיבוד מהיר למשוב לקוחות. לקוחות יכולים לקבל משוב ישירות על בעיות דרך WeChat או טלפון, ואנשי שירות מתעדים ועוקבים אחר התקדמות העיבוד בזמן אמת במערכת כדי להבטיח שהבעיות ייפתרו בזמן. אמצעי השירות הדיגיטלי המעשיים הללו, למרות שאין להם תמיכה טכנית-מתקדמת, שיפרו ללא הרף את שביעות רצון הלקוחות, ושיעור הרכישה החוזרת של הלקוחות גדל ב-20% בהשוואה לשנים קודמות.
האחראי של החברה אמר שהטרנספורמציה הדיגיטלית לא בהכרח מסתמכת על טכנולוגיה-מתקדמת והשקעה עצומה. עבור ארגונים קטנים ובינוניים-, מבוסס על צרכים בפועל ופתרון בעיות מעשיות הוא הליבה. בעתיד, SHAN DONG RONGLI POWER TECHNOLOGY MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.
